空瓶侧漏打包机生产公司

空瓶侧漏打包机对塑料瓶制造工艺的影响

典型的两步加热和吹瓶机（RBM）瓶制造过程的第1步是注塑成型。塑料粒料在注塑机的机筒中塑化，在其中塑料通过加热和进料螺杆的剪切作用而熔化。然后将塑料注入多腔模具中，在该模具中，将呈现长而细的管子形状。这些被称为型坯的管通常包括形成的颈部和螺纹，用于盖住即将到来的瓶子。空瓶侧漏打包机对于PET瓶子预成型坯很容易运输到装瓶厂，因为它们比成型的瓶子更紧凑。

在重新加热过程中，型坯被装入进料器中并经过一个无扰器，后者使型坯定向以供进料到吹塑机中，型坯通过石英加热器加热，然后进入模具。在这里，一根称为心轴的细钢棒滑入型坯的颈部，在其中向型坯填充高压空气，然后开始吹塑成型：由于加压的空气，热量和压力，型坯成为沿轴向和径向吹入并拉伸到模具中，并呈瓶状之后便是输送到空瓶侧漏打包机上进行包装处理。该过程产生了所谓的双轴定向瓶，该瓶提供了理想的CO 2阻挡层，用于盛装碳酸饮料。模具必须相对较快地冷却，以便正确放置新形成的部件。有几种直接或间接的冷却方法可以有效地冷却模具和塑料。可以通过模具周围的管道浇水，从而间接冷却模具和塑料。直接方法包括在模具和塑料上直接使用压缩空气或二氧化碳。

一旦瓶子（在空瓶侧漏打包机生产中的瓶子）冷却并凝固，就可以将其从模具中取出。如果使用了连续成型工艺，则需要通过修整瓶子之间的塑料来分离瓶子。如果使用了不连续的过程，有时多余的塑料会在制造过程中渗入模具，并需要修整。从模具中取出瓶子并除去多余的塑料后，即可输送到空瓶侧漏打包机上进行打包。

其他瓶子制造工艺在单个连续过程中将型坯的形成和吹塑结合在一起，一种这样的机器是连续挤出机，其中挤出机连续地生产型坯中挤出吹塑在此过程中，型坯是垂直形成的，其壁厚通过改变型坯挤出的孔口的尺寸来改变。半模关闭悬浮的型坯，然后将其转移到吹塑工位，与上述RBM工艺的第二步一样，在瓶中成型。改变壁厚解决了悬挂型坯的不均匀性的问题，因为成形部分的重量否则会在其上方拉伸热且仍形成的部分。因此，随着型坯的形成，壁厚增加，从而在整个结构中形成均匀的厚度，空瓶侧漏打包机便是这道工艺整洁工艺不可少的一台设备。

常见问答：

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